摘 要 湘儀離心機在洗選中心的各個選煤廠應用十分廣泛，主要用于塊煤、末煤的脫水，以降低產品煤的水分，進而提高產品煤的質量。洗選中心目前有臥式振動離心機共計68 臺，主要以湘儀牌離心機為主。在設備長期運轉使用過程中，難免存在零部件的損壞，相應的維修也就隨之增多。本文則主要論述如何對專用工具的優化來提高離心機的檢修效率。
關鍵詞 離心機；檢修；湖南湘儀；專用工具；效率
1 振動卸料離心機工作原理及結構組成
需脫水的固體通過入料管進料，并被送入錐形篩籃小端，固體顆粒留在篩網上，并在從小端運動到大端的過程中在離心力作用下脫水，篩籃軸向振動產生的疏松作用促使了這脫水過程的實現，液體經過篩網，通過濾液收集箱單獨排放，固體產品直接落到傳送帶上。篩籃隨主軸轉動產生離心力，激振器提供軸向振動。振動是在共振的頻率范圍內，因而只需要較小的功率，篩籃就能達到大的振幅。振動卸料離心機結構主要由四部分組成：篩籃組件、回轉系統、振動系統、潤滑系統。主要內容如下：
1）篩籃組件：是指物料進入離心機到離開離心機的過程與物料直接接觸部件，包括篩籃、入料管、篩座和機殼；
2）回轉系統：回轉系統包括傳動裝置、主軸裝置、和支撐裝置三部分。
傳動裝置包括：主電機大小皮帶輪，三角皮帶等零部件，用來傳動離心機的動力。主軸裝置包括：主軸、主軸承、蝶形彈簧、以及隨主軸
起旋轉的軸頸套和緊固件。支撐裝置包括：密封蓋軸承座、主軸套、緩沖盤、軸承蓋等零件；
3）振動系統：振動系統包括振動電機、激振箱和彈性元件三部分組成；
4）潤滑系統：振動卸料離心機采用壓力循環潤滑系統。
2 未加工拆卸臥式振動卸料離心機專用工具在檢修時存在的問題
1）檢修時拆卸較為困難；
2）拆卸時損壞零部件，增加生產成本；
3）大量使用各種檢修工具反復試驗拆卸；
4）增加檢修人員勞動強度；
5）檢修用時較長，效率低下，影響正常生產任務。
3 拆卸臥式振動卸料離心機專用工具的制作及使用通過日常對臥式振動卸料離心機的檢修，發現不斷改進和優化拆卸臥式振動卸料離心機專用工具，能夠縮短離心機檢修時間，提高檢修效率，同時降低人員的勞動強度。主要從以下四個專用工具的加工或優化來不斷提高其檢修效率。
1）拆卸篩藍專用工具
由于離心機主軸與篩藍為帶錐度過盈配合，長時間運轉過程中難免接觸水而造成接觸面生銹或者由于過盈量較大而造成在拆卸篩藍時較為困難，這就需要對原有的拆卸篩藍工具進行優化。
原拆卸篩藍工具為，用4 條M16 螺栓將塊板固定在篩蘭上，再通過2 根長絲桿固定到另塊板，通過50t 千斤作用力；再配合甩錘施加另個作用力，使兩個力重合從而達到拆卸篩藍的目的。此種工具在使用過程中發現存在諸多的缺點及安全隱患。經過日常檢修的摸索，對拆卸篩藍工具進行了多次優化改進，具體制作及使用方法如下：
用σ=20mm 鋼板將料下成300mm×300mm 方形板兩塊，其中塊鋼板以兩條中心線交點為中心畫直徑為160mm 的圓，找出四等分，并鉆成直徑為18mm 的通孔（用4 條M16×50 螺栓將其固定在篩藍上）；以中心畫直徑為230mm 的圓，將其分成四等分（與直徑為18mm 的通孔錯開），鉆孔并將其攻成M20 的公制螺紋（用于固定四根絲桿）。另塊鋼板以兩條中心線交點為中心畫直徑為230mm 的圓，將其分成四等分，鉆成直徑為
23mm 的通孔。四根絲桿加工成雙頭M20 的公制螺紋，長度為350mm�；⌒伟寮庸こ膳c兩根絲桿中心距相同，半徑為60mm 的圓弧。
現場使用方法如下：用4 條M16 高強螺栓將第塊板固定在篩蘭上， 4 條絲桿旋入第塊板，弧形板穿入其中兩根絲桿，將100t 雙作用千斤放在弧形板上（此時，100t 千斤圓心正好與離心機主軸重合），固定好第二塊板，擰緊螺母，在電動泵的作用下就能輕松將篩藍從主軸上拆卸。此拆卸過程人員遠離設備操作，安全可靠性得到極大性提高。
2）拆卸激振箱緩沖套專用工具
由于激振箱與緩沖套為間隙配合，設備長時間運轉，引起激振箱與緩沖套結合面生銹。單獨使用M16 絲就難以將激振箱兩側緩沖套拆卸，只能
使用破壞法逐步將其拆卸，延長檢修時間。
